施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→混凝土垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→检查井砌筑→闭水试验→分层回填 

1、测量放线 

   测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩

 水泥涵管模具是制作水泥管的机械配套的模具，一整套的水泥管设备包含制管主机、喂料机、起重机、分料机等，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称

                并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 

2 、沟槽开挖 

   按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开 挖的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少边坡荷载，避免对边坡的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为50cm 左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 

3、 地基处理 

    管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。            

4、 混凝土垫层 

    沟槽开挖完成并报监理验收合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线；用J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每5 米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑200mm C15砼垫层。 

 5、管道安装    

   养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 6、 接口处理  

   污水管道采用200mm宽钢丝网片混凝土抱箍板带，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满砂浆，然后用起重机吊起管进行就位，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；要求顶压均匀紧密，及时校正。 

7、管座浇筑   

    根据设计要求，管基覆土小于 3.5 米时，采用 120 度混凝土础，详95S222/-5；接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行振捣均匀确保管底密实饱满。  

8、 检查井砌筑 

    管道检查井砌筑符合图纸要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。 混凝土垫层，混凝土标号为C20。检查井身采用 M7.5 水泥砂浆满浆砌 MU10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安 装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm 厚 1：2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。 

9、 闭水试验   

    管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验， 按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。  

10、分层回填    

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm 范围内采用打夯机夯实，填土不小于95%，管顶以上 50cm 范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm 

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