雨、污水工程施工方案
⑴测量放线
①根据排水管道设计平面图、断面图,了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料,提
前做好测量放线的准备工作。
②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点,设置保护桩、引线桩及临时水准点。
③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上,附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上,但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置,采用现浇钢筋混凝土桩来代替,并随时进行校验。
④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实,若无误差认定永久性水准点,按规范要求每40-50m加密临时水准点,临时水准点亦可用浇桩代替。
⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后,在设置的桩上编号,防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
⑥根据管沟上口开挖宽度,定出线中心位置,在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后,利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程,并作为埋设管子的依据。
⑵地下管线及障碍物探测
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置,用红漆做好标识,并应对施工作业班组做好技术交底,沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑,找出地下管线、障碍物的准确位置后,通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘,待确认后方可进行下道工序的施工,沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
⑶土方开挖
①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置,用白石灰撒出开挖边界线,经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。
②开挖采用机械开挖为主,人工为辅的原则进行施工,严格按照操作规程施工,确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层,人工清理平整,防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度,根据土质情况确定沟槽放坡系数,当场地不允许放坡时采用沟槽支护,支护方案根据现场情况确定。
③遇有石方沟槽,对石方部分采用机械打孔爆破,注意控制爆破规模,保证施工安全。
④遇有地下设施,前后各lm人工开挖,单面翻土,余土
m;石方+20mm;-200mm。
⑥沟槽开挖出的土装车外运,外运时应安排专人清扫路面,作好文明施工。
⑦必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作,防止地表水流入沟槽内,造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通,并在自然沟和沟槽间留有保护层。
沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探,并通知监理验槽,验槽合格方可进行管基施工。 ⑷管道基础施工
①施工顺序:原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实。
②管基施工所需材料必须具有出厂合格证,严格按配合比控制下料并挂牌标识。
③土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后,进行原土夯实,夯实后,在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。
④待垫层达到平整度要求后,用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。
⑤管基采用基础时,必须保证管外壁与基础贴合压实,可加薄砂一层。
⑥施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时,管道基础须进行处理,应与设计人员协商处理意见。
⑸管道安装
①由于其材质的刚性及线性膨胀系数,在考虑强度问题时,必须增加固定点的数量来保证供水管网的刚性;在考虑线性膨胀系数时,必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。
②管道的埋设深度根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下,埋设深度可在冰冻线以下0.2米处,并符合当管径大于110㎜时,管顶最小埋深为1.0米。
③沟槽底部一般为管外径加0.4米,管沟边应是一直线,沟底应在一平面,沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时,沟底应留0.2-0.3米厚的土层暂不开挖,最
后应当用人工清理沟底至标高位置。
④管道敷设时,管顶回填中粗砂,管底做砂垫层。 ⑤高密度聚乙烯(HDPE)管的安装要求
a施工前,对管材、管件等做二次外观检查,发现有问题的均不能使用。
b由于其高密度聚乙烯(HDPE)管管身重量轻,在安装过程中人工即可搬动,一般不需要动用机械,因而在将其放人沟槽时,不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
c管道安装和敷设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入管道。
⑥应注意的几个问题
a管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段,必须穿越时需设置套管。
b雨季或地下水位高的地区施工时,防止管道上浮。 c管沟回填应分层夯实,若管道穿越道路时,为避免压坏管身,可在管顶全部回填粗砂。
d管材具有良好的韧性和柔软性,在安装时,要充分利用这一点进行敷设,一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D,但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
e施工过程中,应及时清洁管材与管件的熔接部位,避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固;同
时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
f与其它塑料管一样,高密度聚乙烯(HDPE)管应避紫外线直接照射
⑹检查井施工
①检查井施工所需的原材料,必须有生产厂家出厂合格证、材质单,钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检,待合格后方可用于施工;所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。
②井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。 ③地下井室封顶前,应将里面的渣土杂物清扫干净,未封顶的井室要加盖临时盖板,以免人员、车辆及杂土掉入井内。
④检查井施工时所需的砂浆及混凝土,不同标号的在每—个台班必须留置试块,取样不得小于一组抗压试块,并留同样条件试块,试块应随机取样制作,并送至试验室进行抗压强度试验。
⑺管道严密性试验
①在管道回填前采用闭水法进行严密性试验,管道闭水试验时,试验管段应具备下列条件:
a管道及检查井外观质量已检查合格; b管道未回填土且沟槽内无积水;
c全部预留孔洞应封堵不得漏水;
d管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理;除预留进出水管外,应封堵坚固不得漏水。
②试验方法:从上游往下游进行分段,上游段试验完毕,可往下游段倒水,以节约水资源。试验管段应按井距分隔,长度不应大于lKm,带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵;采用砖砌,养护3—4天达到强度后,在向闭水段的检查井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时,使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时,观察管道的渗水量,直至观测结束时,应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min
渗水量计算:q=w/(T×L)
式中q—实测渗水量(L/(mi·m)): W—补水量(L):
T—实测渗水观测时间(min) L—试验管段长度(m) ⑻土方回填
①回填时应在隐蔽工程验收合格后进行,凡具备回填条件,均应及时报监理单位验收并及时回填,防止管道因暴露
时间过长造成损坏。
②回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块,
并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。
③回填时必须将沟底杂物清理干净,回填时沟槽内不得有大量积水。
④管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;
⑤管顶以上500mm范围内回填时,应由人工从管道两侧对称回填,且回填土不得直接扔在管道上。
⑥回填土时分层夯实,人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm,机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm,回填土的压实度控制在95%为宜。
⑦分层回填至管顶1.5m以上时,方可上大型压路机械
进行碾压。
⑧检查井周围回填时应符合下列要求:
a检查井周围回填要与管道回填同步进行,当不能同时进行,要留台阶型接茬;
b检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
c回填材料压实要与检查井紧贴。
版权所有:山东永幸水泥制品有限公司 联系方式:13325183198
联系地址:山东省济宁市嘉祥县楚庄北50米